Veliko plastičnih predmetov, ki jih uporabljamo vsak dan, je izdelanih s postopkom brizganja. Najdemo jih v gospodinjstvu, avtomobilski industriji, embalaži in številnih drugih panogah. Pokrovi, ohišja, tehnični deli in različni plastični elementi imajo pogosto precej natančno določeno obliko, zato njihova izdelava zahteva ustrezno tehnologijo. Brizganje plastike omogoča izdelavo večjega števila enakih kosov. Ko je orodje pripravljeno in so nastavitve stroja pravilno določene, se proizvodni cikel ponavlja, izdelki pa ohranjajo predvideno obliko in mere. Takšen način izdelave je primeren predvsem za podjetja, ki potrebujejo ponovljive izdelke v manjših ali večjih serijah.
Kazalo strani:
Kako poteka postopek brizganja?
Začetna surovina je običajno plastični granulat. Ta se v stroju segreje do temperature, pri kateri se material zmehča in postane primeren za vbrizgavanje. Polž nato staljeno plastiko potisne skozi šobo v zaprto oblikovalno orodje. Material zapolni prostor v kalupu in prevzame njegovo obliko.
Nato sledi faza hlajenja. Plastika se med ohlajanjem strdi, po odprtju orodja pa se končni izdelek odstrani. Stroj je tako pripravljen na naslednji cikel. Čas posameznega cikla je odvisen od materiala, debeline izdelka, velikosti kalupa in nastavitev proizvodnje.
Pri tem ne gre samo za segrevanje in vbrizgavanje plastike. Celoten proces mora biti dobro usklajen, saj lahko že manjša odstopanja vplivajo na videz ali dimenzije izdelka.
Zakaj so pomembne nastavitve stroja?
Pri brizganju plastike je treba natančno določiti temperaturo, tlak in čas posameznih faz. Če je temperatura prenizka, material morda ne bo enakomerno zapolnil kalupa. Previsoka temperatura lahko vpliva na njegove lastnosti. Podobno velja za tlak vbrizgavanja, ki mora ustrezati konstrukciji izdelka in uporabljenemu materialu.
Pomemben dejavnik je tudi hlajenje. Izdelek mora imeti dovolj časa, da se strdi, preden ga odstranimo iz orodja. Če se to zgodi prezgodaj, se lahko deformira. Pri neustreznih nastavitvah se lahko pojavijo tudi površinske napake ali odstopanja v merah.
Zato je treba parametre prilagoditi vsakemu izdelku posebej. Nastavitve, ki ustrezajo enemu materialu ali kalupu, niso nujno primerne za drugega.
Izbira plastike glede na namen izdelka
Pred začetkom proizvodnje je treba določiti, kateri material bo najbolj ustrezal uporabi končnega izdelka. Pri tem se upoštevajo mehanske lastnosti, odpornost, prožnost, temperaturne razmere in druge zahteve. Pomembna sta tudi videz in barva, še posebej pri izdelkih, ki bodo vidni končnim kupcem.
Pogosto se uporabljata polipropilen (PP) in polietilen (PE), vendar izbira ni omejena samo na ta materiala. Vsak polimer ima svoje značilnosti, zato je treba preveriti, ali ustreza predvidenim obremenitvam in načinu uporabe.
Ustrezna izbira materiala vpliva tudi na sam proizvodni proces. Različne vrste plastike zahtevajo različne temperature obdelave, pogoje hlajenja in nastavitve stroja. Zato je dobro, da se odločitev sprejme že med načrtovanjem izdelka.
Oblika izdelka in kakovost orodja
Orodje oziroma kalup določa končno obliko plastičnega izdelka. Njegova priprava je zato eden ključnih delov projekta. Upoštevati je treba dimenzije, debelino sten, zahtevnost oblike in način, kako bo izdelek po končanem ciklu odstranjen iz kalupa.
Dobro načrtovano orodje omogoča nemoteno zapolnjevanje vseh delov kalupa in čim bolj enakomerno hlajenje. Pri zahtevnejših izdelkih je treba že v razvojni fazi preveriti morebitne težave. Tako se lahko konstrukcija prilagodi še pred začetkom serijske izdelave.
Podjetjem se zato splača sodelovati z izvajalcem že pri pripravi projekta. Na podlagi tehnične risbe, vzorca ali opisa izdelka je mogoče oceniti, kakšne so možnosti izdelave in katere prilagoditve bi bile smiselne.
Dodelava in označevanje plastičnih izdelkov
Po brizganju je lahko potrebna še dodatna obdelava. Pri izdelkih, ki morajo vsebovati logotip, napis ali grafični motiv, se lahko uporabita sitotisk in tampotisk. Katera možnost je primernejša, je odvisno od oblike izdelka, velikosti potiska in zahtev naročnika.
Druga možnost je tehnologija IML (In-Mold Labeling). Pri tem se etiketa namesti v kalup še pred brizganjem. Med postopkom se poveže s plastičnim izdelkom in postane njegov sestavni del. Takšna rešitev se uporablja tudi pri izdelavi označenih pokrovov.
Brizganje plastike v podjetju Plastana
Podjetje Plastana se ukvarja z injekcijskim brizganjem plastičnih izdelkov na strojih z zapiralno silo do 70 ton. Naročnikom nudi tudi pomoč pri razvoju novih izdelkov in svetovanje glede izvedbe. To je uporabno predvsem pri projektih, pri katerih je treba uskladiti konstrukcijo, izbiro materiala in proizvodne zahteve.
Med dodatnimi storitvami sta sitotisk in tampotisk, pri izdelavi pokrovov pa uporabljajo tudi tehnologijo IML. Tako lahko naročnik na enem mestu preveri možnosti izdelave in dodatnega označevanja plastičnih izdelkov.
Več informacij o možnostih sodelovanja najdete na spletni strani Plastana. Tam so predstavljeni postopki in dodatne storitve, ki jih podjetje ponuja.
Dobro načrtovan proces prinaša boljše rezultate
Brizganje plastike zahteva usklajeno delovanje stroja, materiala in oblikovalnega orodja. Za kakovosten končni izdelek ni dovolj samo ustrezna oprema, temveč tudi pravilna priprava projekta in nadzor proizvodnih parametrov. Če so ti dejavniki dobro usklajeni, je mogoče izdelovati ponovljive plastične izdelke, ki ustrezajo dogovorjenim zahtevam.
